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  高強度抽芯鉚釘連接的優點有哪些，接下來臺州三門機械摩擦片廠小編就給您普及一下吧。

1、承載才能高

  工地螺栓單剪強度為41千牛，而高強度抽芯鉚釘單面沖突的承載才能達52千牛，約高30%。

2、受力性能好

  抽芯鉚釘靠受剪和承壓傳力，釘孔周邊發生較高的應力會集，現場鉚接的鉚縫熱影響區構成嚴重的鉚接殘余應力，這些都會影響接頭的安全運用。而高強度抽芯鉚釘銜接，特別是靡擦型高強度抽芯鉚釘銜接是靠鋼板間觸摸外表的沖突力傳遞外力的，接頭中的應力會得到改進，提高了銜接件的抗疲憊性能。

  3、施工時勞動強度減輕，抽芯鉚釘改進了勞動條件。

  4、施工速度快，裝置簡潔，拆換靈活，更適合于工礦企業的技術改造。

抽芯拉鉚釘生產過程中可能出現的問題

1、冷墩開裂

  冷墩開裂是造成廢品的常見原因之一，而造成冷銳開裂的影響因素很多，主要包括原材料的質量不合格、冷墩工藝不當、原材料退火工藝不良等。

2、冷墩成形不良

  冷墩成形不良主要由于在墩鍛過程中模具安裝不當.原材料缺陷等原因造成沖模座滑動、間隙大、沖模安裝孔松弛，一沖形狀不良，墩鍛變形量過大，材料切斷長度不整齊。

3、環槽滾壓缺陷

  螺栓冷墩成形后，如果編徑不到位、拉鉚釘工藝不當或者由于材抖質量問題，會在環槽處產生細小的折迭、環槽頂部成形不良等缺陷.進而影響滾長的使用壽命。外牙徑偏小主要原因為型槽不飽，可調整輪對相對位置，成形坯料有效直徑過小。

4、熱處理缺陷

  熱處理的質量嚴重影響抽芯鉚釘的各項性能，熱處理不當引起的缺陷也很多，常見的有縱向裂紋、弧形裂紋、網狀裂紋往往由于原材料缺陷、原始組織、墩缺陷以及加熱缺陷如脫碳等引起。 

  5、耐腐蝕能力差，外觀出現局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋以及針孔麻點、黑色鍍渣等缺陷，沾附性差、鍍層厚度達不到要求等。

  在墩制、滾壓過程中在抽芯鉚釘表面產生如縱向或同心圓槽般的工具擦傷可能是在作業過程或運送過程中由于物件和物件間以及物件和制造設備間發生強力摩擦或碰撞，在抽芯拉鉚釘表面上產生刻痕和擊痕。